Apa konsekuensi yang mungkin terjadi jika suhu oli sistem hidrolik melebihi suhu maksimum yang diizinkan dari katup tahan ledakan?

Dalam sistem hidrolik, kontrol ketat terhadap suhu oli merupakan salah satu faktor kunci untuk menjaga stabilitas sistem dan memperpanjang umur peralatan. Ketika suhu oli melebihi kisaran maksimum yang diijinkan yang ditetapkan oleh katup tahan ledakan (80°C atau 176°F), hal ini akan memicu serangkaian reaksi berantai yang tidak hanya berdampak langsung pada kinerja sistem, namun juga dapat berdampak besar pada pengoperasian dan keselamatan jangka panjang. . Ketika suhu oli meningkat, viskositas oli hidrolik menurun secara signifikan. Hal ini secara langsung menyebabkan berkurangnya ketebalan lapisan oli, sehingga mengurangi efek pelumasan dan meningkatkan kontak langsung serta keausan antar bagian logam. Pada saat yang sama, penurunan viskositas juga akan meningkatkan fluiditas oli, sehingga oli lebih mudah bocor dari seal, sehingga mengakibatkan penurunan tekanan sistem dan penurunan efisiensi. Di lingkungan bersuhu tinggi, aditif antioksidan dalam oli hidrolik akan cepat kehilangan efektivitasnya, dan oli akan mulai mempercepat oksidasi. Hal ini menciptakan oksida dan asam berbahaya yang selanjutnya merusak komponen oli dan sistem. Pada saat yang sama, oksida juga dapat membentuk endapan dan menyumbat komponen presisi dalam sistem, seperti filter, katup, dll.
Temperatur yang tinggi dapat menyebabkan pemuaian termal pada komponen logam di dalam sistem, yang dapat mengubah posisi relatif komponen dari bahan atau struktur yang berbeda. Perubahan ini dapat menyebabkan kesenjangan antar komponen menjadi terlalu besar atau terlalu kecil, sehingga mempengaruhi penyegelan dan fungsionalitas sistem. Untuk komponen mekanis presisi, perubahan dimensi kecil dapat menyebabkan kegagalan. Temperatur yang tinggi akan mempercepat proses penuaan komponen elastis seperti rubber seal dan selang. Karet yang sudah tua akan kehilangan elastisitasnya, menjadi keras dan rapuh, serta tidak dapat mempertahankan kinerja penyegelan aslinya. Hal ini dapat menyebabkan masalah seperti kebocoran oli dan penurunan tekanan, dan dalam kasus yang serius bahkan dapat menyebabkan kecelakaan keselamatan.
Fluktuasi aliran dan tekanan pada sistem hidrolik dapat terjadi karena penurunan viskositas oli dan deformasi termal komponen yang disebabkan oleh kenaikan suhu oli. Fluktuasi ini akan mempengaruhi stabilitas dan keakuratan kontrol sistem, serta mengurangi kualitas pemrosesan dan efisiensi produksi peralatan. Jika suhu oli terus meningkat, sistem dapat memasuki kondisi panas berlebih. Hal ini tidak hanya akan memperburuk semua masalah di atas, tetapi juga dapat menyebabkan oli menguap dan membentuk gelembung, menyebabkan kavitasi dan kerusakan lebih lanjut pada komponen sistem.
Pada suhu tinggi, risiko kebakaran sangat meningkat jika terdapat zat yang mudah terbakar (seperti jenis cairan hidrolik tertentu) di dalam sistem. Selain itu, suhu tinggi dapat menurunkan kinerja isolasi komponen listrik (seperti sensor, pengontrol, dll.), sehingga meningkatkan risiko gangguan listrik dan korsleting. Sistem terlalu panas atau kebocoran oli dapat menyebabkan luka bakar, keracunan, dan kecelakaan keselamatan lainnya. Minyak juga dapat menyebabkan cedera kimia yang serius jika terciprat ke mata atau kulit.
Karena penurunan kualitas oli dan kerusakan komponen yang disebabkan oleh suhu oli yang berlebihan, diperlukan penggantian oli yang sering serta perbaikan dan penggantian komponen yang rusak. Hal ini secara signifikan akan meningkatkan biaya pengoperasian sistem hidrolik. Peralatan hidrolik mungkin perlu dimatikan untuk perbaikan sistem atau penggantian komponen. Hal ini akan menyebabkan gangguan produksi dan penundaan pesanan, sehingga semakin meningkatkan kerugian ekonomi bagi perusahaan.
Oleh karena itu, ketika menggunakan sistem hidrolik, suhu oli harus dikontrol secara ketat dalam kisaran yang diijinkan, dan tindakan pendinginan dan pembuangan panas yang efektif harus diambil untuk mencegah suhu oli menjadi terlalu tinggi. Pada saat yang sama, berbagai komponen dalam sistem harus diperiksa dan dipelihara secara berkala untuk memastikan bahwa komponen tersebut berfungsi dengan baik untuk mengatasi berbagai tantangan yang mungkin timbul.