EN Fungsi utama dari Hose Burst Valve adalah dengan cepat menutup sirkuit oli ketika selang pecah, mencegah silinder hidrolik dari secara tidak sengaja menggerakkan beban karena kebocoran tekanan. Jika katup gagal, minyak hidrolik dalam silinder akan dengan cepat bocor dari selang yang rusak, menyebabkan beban kehilangan dukungan. Misalnya, dalam peralatan seperti crane, platform pengangkat atau mesin cetakan injeksi, katup burst yang gagal dapat menyebabkan benda -benda berat jatuh tiba -tiba, lengan robot berayun di luar kendali, atau cetakan untuk menutup secara tak terduga, menyebabkan kerusakan peralatan atau korban. Gerakan yang tiba-tiba ini tidak hanya akan merusak struktur mekanis, tetapi juga menyebabkan kerusakan serius bagi operator, terutama di lingkungan kerja ketinggian atau beban berat, risikonya lebih tinggi.
Saat selang pecah, katup burst normal akan segera memblokir sirkuit oli dan mempertahankan tekanan sistem stabil. Tetapi jika katup gagal, oli bertekanan tinggi akan terus bocor dari bagian yang rusak, menyebabkan penurunan tajam dalam tekanan seluruh sistem hidrolik. Situasi ini akan mempengaruhi operasi normal aktuator lain, membuat mereka tidak dapat menyelesaikan tindakan yang dimaksud karena pasokan minyak yang tidak mencukupi. Pada saat yang sama, pompa hidrolik dapat menghasilkan operasi kavitasi atau kelebihan beban karena pembongkaran mendadak, yang akan mempercepat keausan dan bahkan kerusakan pompa dalam jangka panjang. Selain itu, penurunan tekanan sistem yang tiba -tiba juga dapat memicu penutupan keselamatan, menyebabkan gangguan jalur produksi dan mempengaruhi efisiensi produksi secara keseluruhan.
Setelah katup meledak selang gagal, minyak hidrolik akan terus menyemprot dari selang yang rusak, menyebabkan sejumlah besar kebocoran minyak. Ini tidak hanya membuang -buang minyak hidrolik yang mahal, tetapi juga mencemari lingkungan kerja, meningkatkan risiko tergelincir di tanah, dan dapat menyebabkan orang jatuh dan terluka. Selain itu, minyak yang bocor dapat meresap ke tanah atau mengalir ke sistem drainase, menyebabkan polusi lingkungan, dan bahkan melanggar peraturan lingkungan, menyebabkan perusahaan menghadapi denda atau persyaratan perbaikan. Membersihkan minyak bocor juga membutuhkan waktu dan biaya tambahan, yang lebih mempengaruhi operasi produksi.
Kehilangan beban atau fluktuasi tekanan sistem dapat memicu reaksi berantai, menyebabkan kerusakan pada bagian lain dari sistem hidrolik. Sebagai contoh, silinder dapat dideformasi karena kehilangan tekanan mendadak atau dampak mekanis, dan segel dapat rusak karena gaya abnormal, yang menyebabkan masalah kebocoran berikutnya. Fluktuasi tekanan sesaat di sirkuit oli bertekanan tinggi juga dapat merusak pipa, sambungan atau katup lainnya, meningkatkan biaya perawatan. Pada jalur produksi otomatis, aktuator hidrolik di luar kendali dapat bertabrakan dengan peralatan di sekitarnya seperti sensor, komponen listrik atau kerangka mekanis, menyebabkan kegagalan peralatan yang lebih luas.
Dalam peralatan hidrolik yang melibatkan beban berat, ketinggian tinggi atau gerakan berkecepatan tinggi, kegagalan katup semburan selang dapat secara langsung membahayakan keamanan operator. Misalnya, pada forklift, excavator atau platform pengangkat, penghilang tekanan silinder mendadak dapat menyebabkan peralatan kehilangan kendali, menghancurkan atau memeras pekerja di dekatnya. Semprotan minyak tekanan tinggi juga dapat menembus kulit atau percikan ke mata, menyebabkan cedera serius. Selain itu, di lingkungan yang mudah terbakar, minyak hidrolik bocor dapat meningkatkan risiko kebakaran. Oleh karena itu, keandalan katup burst sangat penting untuk memastikan keselamatan personel, terutama di industri berisiko tinggi seperti pertambangan, konstruksi dan manufaktur.
Kegagalan katup burst selang biasanya disebabkan oleh kemacetan mekanis, kerusakan segel, kesalahan pemasangan atau keausan jangka panjang. Misalnya, inti katup dapat macet karena kontaminasi minyak hidrolik atau karat, dan tidak dapat ditutup pada waktunya ketika selang pecah; Keausan cincin segel atau kursi katup akan menyebabkan kebocoran internal dan mengurangi efek penguncian; Arah instalasi atau metode koneksi yang salah juga akan mencegah katup berfungsi dengan baik. Selain itu, setelah penggunaan jangka panjang, kelelahan musim semi atau keausan tubuh katup dapat mengurangi kecepatan respons katup, membuatnya tidak dapat memainkan peran pada saat yang kritis.
